Máy vát mép hai đầu được thiết kế để vát hoặc vát đồng thời cả hai đầu phôi. Cấu hình này cải thiện đáng kể hiệu quả và tính nhất quán, đặc biệt là trong môi trường xử lý kim loại khối lượng lớn. Bằng cách gia công cả hai đầu trong một chu trình, máy sẽ giảm thiểu thời gian xử lý và giảm sự biến đổi kích thước do tái định vị nhiều lần.
Những máy này được sử dụng rộng rãi để xử lý các thanh, ống, ống dẫn và thanh kim loại nơi cần có các cạnh sạch để lắp ráp, hàn hoặc vì mục đích an toàn. So với các giải pháp vát cạnh một đầu, thiết kế hai đầu đảm bảo tính đối xứng tốt hơn và thông lượng cao hơn.
Cấu trúc cốt lõi của Máy vát mép hai đầu thường bao gồm hai đầu vát được gắn trên đế cứng, hệ thống cấp liệu đồng bộ, bộ kẹp và bảng điều khiển. Phôi được cố định chắc chắn trong khi cả hai đầu di chuyển vào trong hoặc xoay để thực hiện vát cạnh ở cả hai đầu.
Mỗi đầu vát được trang bị các công cụ cắt được lựa chọn theo loại vật liệu và góc vát. Các công cụ bằng cacbua hoặc thép tốc độ cao thường được sử dụng để đảm bảo độ bền và hiệu suất cắt ổn định. Điều chỉnh độc lập hoặc đồng bộ cho phép kiểm soát chính xác độ sâu và góc vát.
Hệ thống kẹp giữ chặt phôi để tránh rung trong quá trình cắt. Hệ thống cấp liệu tự động, chẳng hạn như cơ cấu điều khiển bằng thủy lực hoặc trợ lực, giúp duy trì vị trí nhất quán, giúp máy phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
Máy vát mép hai đầu phù hợp với nhiều loại vật liệu, bao gồm thép cacbon, thép không gỉ, nhôm, đồng và thép hợp kim. Độ cứng của máy và các thông số cắt có thể điều chỉnh cho phép máy xử lý các đường kính và chiều dài khác nhau với kết quả ổn định.
| Loại vật liệu | Ứng dụng phổ biến | Mục Đích |
| Thép cacbon | Trục cơ khí, ốc vít | Lắp ráp và an toàn |
| thép không gỉ | Ống, linh kiện y tế | Chuẩn bị hàn |
| Nhôm | Khung kết cấu | Hoàn thiện bề mặt |
Khi chọn một Máy vát đầu đôi , nhà sản xuất nên đánh giá kích thước phôi, độ cứng vật liệu, góc vát cần thiết và khối lượng sản xuất. Máy có tốc độ trục chính có thể điều chỉnh và hệ thống điều khiển tự động mang lại sự linh hoạt cao hơn cho các nhu cầu sản xuất đa dạng.
Ngoài ra, tính dễ bảo trì, hiệu quả thay đổi công cụ và độ cứng tổng thể của máy ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí vận hành lâu dài và độ chính xác gia công. Việc chọn một mô hình phù hợp với các yêu cầu sản xuất cụ thể sẽ đảm bảo lợi tức đầu tư tối ưu.